内蒙古钻机在研磨期间的维护注意事项

　　内蒙古钻机出厂后，一般规定约60小时的磨合期（有些称为磨合期），根据工程钻机使用初期的技术特点，由制造厂规定。磨合期是保障工程钻机正常运行、降低故障率、延长其使用期限的重要环节。然而，目前，一些用户忽视了新机器磨合期的特殊技术要求，因为他们缺乏使用工程钻机的常识，或者因为工期紧张，或者想尽快获得利润。一些用户甚至认为，无论如何，制造商有一个保修期，如果机器损坏，制造商将负责维修。因此，机器在磨合期间长时间超负荷使用，导致机器早期频繁故障，不仅影响机器的正常使用，缩短机器的使用期限，而且由于机器损坏影响工程进度。因此，应充分注意工程钻机磨合期的使用和维护。

　　一、磨合期的特点：

　　1发生松动

　　新加工和组装的零件在几何形状和匹配尺寸上存在偏差。在使用初期，由于冲击、振动等交替载荷，以及热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来的紧固件松动。

　　磨损速度快

　　由于新机械零件加工、装配、调整等因素的影响，摩擦面粗糙，配合面接触面积小，表面压力不均匀。在机器运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌入和摩擦，磨损的金属碎片继续作为磨料参与摩擦，加速了零件配合表面的磨损。因此，在磨合期间，零件（特别是配合表面）容易磨损，磨损速度快。此时，如果超载，可能会导致零件损坏和早期故障。

　　有渗漏现象

　　由于零件松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面和管道接头会发生泄漏；在装配和调试过程中，很难发现一些铸造、加工和其他缺陷。然而，由于操作过程中的振动和冲击，这些缺陷暴露在外，表现为漏油（水）。因此，在磨合期间容易发生泄漏。

　　4操作失误多

　　由于对机器的结构、性能了解不够(尤其是新操作人员)，容易因操作失误而导致故障，甚至造成机械事故。

　　5.润滑不良

　　由于新组装部件的配合间隙较小，由于组装等原因，难以保证配合间隙的均匀性，润滑油（润滑脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以防止磨损。从而降低润滑效率，导致零件早期异常磨损。严重时会导致摩擦表面划痕或咬合现象，导致故障。

　　二、磨合期间的使用和维护

　　1.由于工程钻机是一种特殊的车辆，操作人员应接受制造商的培训和指导，充分了解机器的结构和性能，并在操作机器前获得一定的操作和维护经验。制造商提供的产品操作和维护手册是操作员操作设备的必要信息。在操作机器之前，您必须先阅读操作和维护手册，并按照手册的要求进行操作和维护。

　　2.注意定期检查润滑油、液压油、冷却液、制动液和燃油(水)K)位置和质量，并注意检查整个机器的密封性。如果在检查过程中发现油水不足，应分析原因。同时，应加强各润滑点的润滑。建议在研磨期间（特殊要求除外）在每个润滑点添加润滑脂。

　　3.保持机器清洁，及时调整，拧紧松动的零件，防止零件因松动而磨损或丢失。

　　4.注意磨合期间的工作量。一般情况下，磨合期间的工作量不得超过额定工作量的80%，并应安排适当的工作量，以防止机器长期连续运行造成过热。

　　5.注意定期观察各仪表指示，如有异常，应及时停车排除，在原因未发现、故障未排除前，应停止作业。

　　总之，工程钻机在磨合期间的使用和维护要求可以概括为：加强培训，减轻负荷，注意检查，加强润滑。只要我们注意并按要求实施施工机械磨合期的维护和维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高运行效率，使机器为您带来更多的效益。

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